草酸阳极氧化,1927年,日本的Kujirai和Ueki首先采用草酸电解液阳极氧化,可以得到比铬酸阳极氧化更厚的氧化膜。
1、性能
膜层厚度0.006~0.039mm,孔隙直径大;
膜呈灰色至深灰色,可以染色,但成本较高;
2、特点
1)电绝缘性好,浸漆后可耐 300~500伏电压;
2)膜层耐蚀性好;
3)阳极化后使零件尺寸加大;
3、应用范围
1)要求有较高的电绝缘性能的精密仪器、仪表零件;
2)要求有较高硬度和良好的耐磨性的仪器、仪表零件。
阳极氧化加工厂
什么是铝阳极氧化?——以铝或铝合金制品为阳极,置于电解质溶液中进行通电处理, 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
铝合金阳极氧化按终的颜色效果可分为:本色阳极氧化、单色阳极氧化、双色阳极氧化、渐变色阳极氧化,按表面状态可分为纹面阳极氧化(如拉丝阳极氧化、喷砂阳极氧化)、光面阳极氧化等,其中纹面阳极氧化实现的是哑光或雾面的表面光泽度,而光面阳极氧化可实现高亮高光的表面光泽度。阳极氧化加工厂
单色雾面阳极氧化是应用为广泛的一种阳极氧化工艺,也是目前技术成熟的一种阳极氧化工艺,通过字面意思即可很容易理解,单色,即在一个零件上只染一种颜色;雾面,也加哑光面,一般在前期通过喷砂来实现,经查资料,据说苹果采用的是一种型号为B170的陶瓷砂,其外形,参数以及特点如下图。
涂层附着力↑为了便于壳体表面氧化着色,阳极氧化成了好帮手,阳极氧化有助于张开铝壳体表面的微孔,有机染料与涂层表面能更好的附着,后的封孔处理更加能稳定铝壳体表面的各种性能。
阳极氧化一般在酸性电解液中进行,以铝为阳极。在电解过程中,氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密,虽有一定电阻,但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大,电阻也变大,从而电解电流变小。这时,与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时,这一氧化膜便可达到这一电解参数下的厚度。
铝的阳极氧化可以生成孔径0.01-0.03um、5-20um深度的均匀膜孔,这些氧化膜容易吸附染料和有色物质,因而可进行染色,提高其美观、装饰性能。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后,还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。
阳极氧化的处理时间,也是要严格控制好的,因为,如果时间变长,那么会使氧化膜的厚度增加。不过,到一定程度后,厚度是不会再增加了。这时,再延长时间的话,则会产生反效果,反而会使膜的硬度降低。
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